机加工知识(Page 6)-深圳市宏广泰精密科技有限公司

CNC数控加工如何正确选择走刀方式

2017-07-04

随着现代制造加工技术的不断发展，CNC数控加工设备和其配套的CAM 系统得到了广泛的应用和发展。CAM 系统生成的加工刀具轨迹（即走刀方式）是控制设备加工运作的核心，它直接影响加工工件的精度、表面粗糙度、总体加工时间、机床刀具的使用寿命等多......

2017-07-02

在日常的机械加工过程中，我们经常会碰到一些非常规的材料，因对材料特性的不了解，导致在加工过程中经常碰到各种难题，难以解决，那么今天我们就来讨论一种非常规的铝材-高硅铝加工，那么高硅铝加工和我们常规的铝材加工有什么区别呢? 首先，我们先来认识......

2017-06-21

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。 1.合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具......

2017-06-18

机械加工零件时切削刃微崩、崩碎，是因为当工件材料组织、硬度、余量不均匀时，刀尖是刀具切削部分最脆弱的，如果刀尖先与工件接触，大部分冲击力都给了刀尖，冲击力会把刀尖撞碎。前角偏大导致切削刃强度偏低，工艺系统刚性不足产生振动，或进行断续切削，......

2017-06-18

应力分为压应力和拉应力。金属工件经机械加工后，表面层组织会发生形状变化或组织变化，在表面层及其与基体材料的交界处就会产生互相平衡的应力，即表面层的残余应力。残余压应力可提高工件表面的耐磨性和疲劳强度，而残余拉应力则起相反的作用。若拉应力值超......

2017-06-15

机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数（几何尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数之间偏差的程度。零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为加工精度。加工误差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度与加工误差是一个问题的......

2017-06-15

1.工件的材质和结构会影响工件的变形变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比，与材质的刚性和稳定性成正比。所以在设计零件时尽可能的减小这些因素对工件变形的影响。尤其在大型零件的结构上更应该做到结构合理。在零配件加工前也要对毛坯硬......

2017-06-12

镜面加工即指加工表面能够像镜子一样倒影出影像，这种级别已经达到非常好的工件表面质量，镜面加工不仅能够为产品打造一个高“颜值”，还能减少缺口效应，延长工件的疲劳寿命；在很多装配、密封结构中都具有重要意义。抛光镜面加工工艺主要是用来降低工件的表......

2017-05-28

抛光的定义抛光是完成诸如切割或磨削以提供光滑表面的预处理的过程。可以提高诸如表面纹理（表面粗糙度），尺寸精度，平面度和圆度之类的几何形状的精度。抛光方法的分类抛光的方法大致分为两类：一种是通过将硬而细的砂轮固定到金属上的“固定磨粒加......

2017-05-28

要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下： 1. 粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表......