螺纹铣削加工的特点

发布时间: 2013-09-19 10:10 作者: 浏览次数: 434 字号:

螺纹铣削加工

机械加工厂在制造紧固件螺丝螺栓时,常用的方法是数控车床加工或车削加工,这也是传统的加工紧固件螺丝螺栓。近年来,出现了一种新的螺丝螺纹切削方法——螺纹铣削加工。

螺纹铣削是对传统螺纹切削和成形加工的一种替代方法。产品范围包括用整体硬质合金和带硬质合金转位刀片的刀具加工M3-M100,M、MF和G等螺纹的螺丝螺栓。

对于两种铣刀而言,用户所获得的好处是类似的。整体硬质合金铣刀涵盖较小的直径范围,而带可分度刀片的刀具针对的是直径较大的范围。整体硬质合金铣刀比采用可分度刀片的刀具更快,生产率更高。但是,采用可分度刀片的铣刀却更加通用(可以加工任意螺距和类型的螺纹),并且对那些加工批量较小,必须经常从一种螺纹类型换到另一种类型的用户而言,它是非常经济实惠的。

螺纹铣削加工的特点:

1.经济性优点

螺纹铣削免去了采用大量不同类型丝锥的必要性:

加工所有材料;加工具有相同螺距的任意螺纹直径;在盲孔和通孔中操作;可以加工任意配合、公差或位置要求的螺纹。

与传统HSS(高速钢)攻丝相比,采用硬质合金螺纹铣削可以提高生产率:

更高的切削速度;更多切削刃和更高进给速度。

采用一种刀具进行两种操作!(螺纹和倒角类型12和32)

更少的换刀次数;更少的加工时间;降低刀具成本。

带有可更换刀片的螺纹铣刀具有额外的好处。可以在同一个刀夹上快速更换刀片,以加工不同类型的螺纹(M、MF、G、Rp)。只用几个刀片就可以涵盖几乎所有常见螺纹的加工。磨损的刀片可以快速更换,以减少机床停机时间。

2.安全方面的好处

由于加工始终产生的是短切屑(对任何材料都是如此),因此不存在切屑处置方面的问题。对螺纹铣削加工,不存在加工螺纹尺寸过大的问题。螺纹尺寸是由加工循环控制的。刀具破损不会导致零件作废-刀具破损的部分可以很容易地从零件中去除。对于特难加工材料,与攻丝或成形法相比,采用螺纹铣削方式安全性要高得多。

3.技术方面的好处

螺纹铣刀实际上没有“导向锥”,这样,可以在保证满足加工要求的情况下将螺纹加工至孔的底部。

几乎可以在任何类型的材料(韧、高强度、淬火硬化等)中毫无问题地铣削螺纹。那些无法用传统方法(螺纹攻丝、螺纹成形等)加工的材料可以用螺纹铣刀进行加工。

采用螺纹铣刀,可以实现任何公差位置。那种在丝锥方面为了获得特别或异常小公差而需要进行长时间“等候”的现象,在螺纹铣刀方面被完全避免。