机械加工厂在制造紧固件螺丝螺栓时，常用的方法是数控车床加工或车削加工，这也是传统的加工紧固件螺丝螺栓。近年来，出现了一种新的螺丝螺纹切削方法——螺纹铣削加工。
螺纹铣削是对传统螺纹切削和成形加工的一种替代方法。产品范围包括用整体硬质合金和带硬质合金转位刀片的刀具加工M3-M100，M、MF和G等螺纹的螺丝螺栓。
对于两种铣刀而言，用户所获得的好处是类似的。整体硬质合金铣刀涵盖较小的直径范围，而带可分度刀片的刀具针对的是直径较大的范围。整体硬质合金铣刀比采用可分度刀片的刀具更快，生产率更高。但是，采用可分度刀片的铣刀却更加通用(可以加工任意螺距和类型的螺纹)，并且对那些加工批量较小，必须经常从一种螺纹类型换到另一种类型的用户而言，它是非常经济实惠的。
螺纹铣削加工的特点：
1.经济性优点
螺纹铣削免去了采用大量不同类型丝锥的必要性：
加工所有材料；加工具有相同螺距的任意螺纹直径；在盲孔和通孔中操作；可以加工任意配合、公差或位置要求的螺纹。
与传统HSS(高速钢)攻丝相比，采用硬质合金螺纹铣削可以提高生产率：
更高的切削速度；更多切削刃和更高进给速度。
采用一种刀具进行两种操作！(螺纹和倒角类型12和32)
更少的换刀次数；更少的加工时间；降低刀具成本。
带有可更换刀片的螺纹铣刀具有额外的好处。可以在同一个刀夹上快速更换刀片，以加工不同类型的螺纹(M、MF、G、Rp)。只用几个刀片就可以涵盖几乎所有常见螺纹的加工。磨损的刀片可以快速更换，以减少机床停机时间。
2.安全方面的好处
由于加工始终产生的是短切屑(对任何材料都是如此)，因此不存在切屑处置方面的问题。对螺纹铣削加工，不存在加工螺纹尺寸过大的问题。螺纹尺寸是由加工循环控制的。刀具破损不会导致零件作废-刀具破损的部分可以很容易地从零件中去除。对于特难加工材料，与攻丝或成形法相比，采用螺纹铣削方式安全性要高得多。
3.技术方面的好处
螺纹铣刀实际上没有“导向锥”，这样，可以在保证满足加工要求的情况下将螺纹加工至孔的底部。
几乎可以在任何类型的材料(韧、高强度、淬火硬化等)中毫无问题地铣削螺纹。那些无法用传统方法(螺纹攻丝、螺纹成形等)加工的材料可以用螺纹铣刀进行加工。
采用螺纹铣刀，可以实现任何公差位置。那种在丝锥方面为了获得特别或异常小公差而需要进行长时间“等候”的现象，在螺纹铣刀方面被完全避免。
