铣削螺纹是螺纹加工中一种新的工艺，比攻螺纹加工方式具有更大的优势以及更灵活的使用方式。铣削螺纹加工效率较高，能够得到很高的表面质量和尺寸精度，而且加工稳定性好，安全可靠，因此在很多场合得到了广泛的应用。但是，这一工艺目前也存在着一定的局限性，如必须使用三轴联动数控机床，程序编制复杂，单个加工成本偏高等。
铣削螺纹时，刀具的选择是非常有讲究的，经常使用的有普通机夹式螺纹铣刀、普通整体式螺纹铣刀、螺纹钻铣刀等，下面我们就来介绍一下，这几种铣刀在铣削螺纹的各自特点。
普通机夹式螺纹铣刀
普通机夹式螺纹铣刀结构与普通机夹式铣刀类似，由可重复使用刀杆和可方便更换的刀片组成。这种刀具主要用于直径较大的内螺纹铣削加工，另外也可以用于外螺纹铣削。普通机夹式螺纹铣刀的优点是易于制造，价格较低，但是抗冲击性能跟整体螺纹铣刀相比要差一些。因此，这种刀具不适宜加工硬度过大的金属材料，而是常被用于加工硬度较小的铝合金材料。
在选择机夹式螺纹铣刀时，必须根据被加工螺纹的直径、深度和工件材料等因素进行综合考虑，尽量选用直径较大的刀杆和适当的刀片材质。
普通整体式螺纹铣刀
整体式螺纹铣刀大多数都是采用整体式结构，以体硬质合金为材料，有些还采用了涂层。整体式螺纹铣刀具有紧凑的结构，因此比较适合中、小直径螺纹的加工，也可以用来对锥螺纹的整体式螺纹铣刀进行加工。
普通整体式螺纹铣刀具有较大的刚性，尤其是带螺旋槽的整体式螺纹铣刀，在加工硬度较高的材料时可以有效降低切削负荷，提高加工效率。整体式螺纹铣刀另一个提高加工效率的地方表现在，其切削刃上布满螺纹加工齿，使其沿螺旋线加工一周就可以完成整个螺纹加工，而不需要像机夹式螺纹铣刀那样必须进行分层加工，这就使得它的加工效率大大优于后者。但正因为如此，普通整体式螺纹铣刀的价格也相对较高。
螺纹钻铣刀
螺纹钻铣刀也是采用了整体式结构，并以硬质合金为材料制成。它由头部的钻削部分、中间的螺纹铣削部分和切削刃根部的倒角刃三部分组成。同普通整体式螺纹铣刀一样，螺纹钻铣刀也适合加工中、小直径内螺纹，而且相当高效。它可以一次完成钻螺纹底孔、孔口倒角和内螺纹加工，减少了刀具使用数量，提高了加工效率。
但是，种刀具最大的缺点是通用性差，钻削部分的直径就是刀具所能加工螺纹的底径。受此限制，一把螺纹钻铣刀只能加工一种规格的内螺纹。想要加工不同底径的内螺纹，就必须配备与其相对应的螺纹钻铣刀。而且，这种刀具的价格还相当昂贵。
在选用螺纹钻铣刀时，不但要考虑所要加工的螺纹孔规格，还应注意刀具有效加工长度与被加工孔深度是否匹配，否则不能实现倒角功能。
