机械零件加工阶段划分

发布时间: 2012-03-01 11:56 作者: 浏览次数: 451 字号:

机械零件加工

从事机械加工,高精密的机械零件制造,需要划分不同的加工阶段,加工阶段的划分有哪些方法呢?

一、划分的方法:

零件的加工质量要求较高时,都应该划分加工阶段。一般划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。如果零件要求的精度特别高,表面粗糙度很细时,还应增加光整加工和超精密加工阶段。各加工阶段的主要任务是:

1)粗加工阶段:主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量,使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。因此,应采取措施尽可能提高生产率。同时要为半精加工阶段提供精基准,并留有充分均匀的加工余量,为后续工序创造有利条件。

2)半精加工阶段:达到一定的精度要求,并保证留有一定的加工余量,为主要表面的精加工做准备。同时完成一些次要表面的加工(如紧固孔的钻削、攻螺纹、铣键槽等)。

3)精加工阶段:主要任务是保证零件各主要表面达到图纸规定的技术要求。

4)光整加工阶段:对精度要求很高(IT6以上),表面粗糙度很小(小于Ra0.2m)的零件,需安排光整加工阶段,其主要任务是减小表面粗糙度或进一步提高尺寸精度和形状精度。

二、划分加工阶段的原因:

1)保证加工质量的需要,零件在粗加工时,由于要切除大量金属,因而会产生较大的切削力和切削热,同时也需要较大的夹紧力,在这些力和热的作用下,零件会产生较大的变形。而且经过粗加工后零件的内应力要重新分布,也会使零件产生变形。如果不划分加工阶段而连续加工,就无法避免和修正上述原因所引起的加工误差。加工阶段划分后,粗加工造成的误差,通过半精加工和精加工可以得到修正,并逐步提高零件的加工精度和表面质量,保证了零件的加工要求。

2)合理使用机床设备的需要,粗加工一般要求功率大,刚性好,生产效率高而精度可以不高的机床设备。而精加工需要采用精度高的机床设备,划分了加工阶段后可以充分发挥粗、精加工设备各自性能的特点,避免以粗干精,做到合理使用设备。这样不但提高了粗加工的生产效率,而且也有利于保持精加工设备的精度和使用寿命。

3)及时发现毛坯缺陷,毛坯上的各种缺陷(如气孔、砂眼、夹渣或加工余量不足等),在粗加工后即可被发现,便于及时修补或决定报废,以免继续加工后造成工时和加工费用的浪费。

4)便于安排热处理,热处理工序使加工过程划分成几个阶段,如精密主轴在粗加工后进行去除应力的人工时效处理,半精加工后进行淬火,精加工后进行低温回火和冰冷处理,最后再进行光整加工。

在零件工艺路线拟订时,一般应遵守划分加工阶段这一原则,但具体应用还要根据零件的情况灵活处理。例如对于精度和表面质量要求较低而工件刚性足够,毛坯精度较高,加工余量较小的工件,可不划分加工阶段。又如对于一些刚性好的重型零件,由于装夹吊运很费时,也往往不划分加工阶段而在一次装夹中完成粗精加工。

还需要指出的是,将工艺过程划分成几个加工阶段是对整个加工过程而言的,不能单纯从某一表面的加工或某一工序的性质来判断。例如工件的定位基准,在半精加工阶段或粗加工阶段就需要加工得很准确,而在精加工阶段中安排某些钻孔之类的粗加工工序也是常有的。