热处理调质是怎样一种处理方式

发布时间: 2015-09-06 09:38 作者: 浏览次数: 374 字号:

热处理调质

我们在做机械零部件加工、模具加工时经常会要求做热处理或调质处理,那么调质处理到底是怎样一种处理方式?常用的调质后硬度HRC是怎样的标识方法?

调质是淬火+高温回火的综合热处理手段,主要用以提高材料的综合机械性能;硬度是衡量金属材料软硬的指标。HRC是洛氏硬度的一种标度,当材料硬度大于HB(布氏硬度)450时,需要使用洛氏硬度计来测量;根据不同的加载力和压头可以测得不同的标度:HRA、HRB、HRC;HRC是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度。

那么,在调质处理时要求HB和HRC有什么区别?

调制处理时,淬火时采用HRC。HRC与HB是两只不同的硬度测试方法,HRC相对HB更适合淬火后硬度较高的材料硬度,而HB这更适合退火态、未热处理的材料。HRC的适合检测的硬度HRC 20--67,相当于HB225--650 低了,测不了,或不准,此时用HB来测量比较准确。淬火时用HRC,在调质(淬火后+高温回火)后得到的材料标明的是HB,那么可以将HB转换成HRC来跟淬火后材料硬度进行比对,(因为调质料的硬度一般不会很低~~这种情况下用HRC比对更好,且制定相应的热处理工艺时多用HRC参考)然后制定相关的热处理工艺。对材料热处理方法是调质,调质后的材料其硬度要满足HRC**~**的要求。

调质处理要求HB和HRC有什么区别?

布氏硬度(HB):以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

洛氏硬度(HR)HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。例如模具热处理时,钢上面写着HRC60~62,即洛氏硬度为60-62。洛氏硬度(Rockwellhardness),这是由洛克威尔(S.P.Rockwell)在1921年提出来的,是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位,只用代号“HR”表示,其测量方法是,在规定的外加载荷下,将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面,产生凹痕,根据载荷解除后的凹痕深度,利用洛氏硬度计算公式HR=(K-H)/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上,可以直接读取。

上述公式中,K为常数,金刚石压头时K=0.2MM,淬火钢球压头时K=0.26MM;H为主载菏解除后试件的压痕深度;C也为常数,一般情况下C=0.002MM。由此可以看出,压痕越浅,HR值越大,材料硬度越高。一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度,其中HRA表示试验载荷588.4N(60KG-F)使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压;HRB表示试验载荷980.7N(100KG-F)使用直径1.59MM的淬火钢球试压;HRC表示试验载荷1471.1N(150KG-F)使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。

对于硬度较高的制刀材料,制刀界通用HRC来表示刀锋硬度,比如HRC60,即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时,被试材料的压痕深度为0.08MM。

简而言之,硬度越高,抗磨损能力越高,但脆性也越大。硬度最高不超过60HRC。 通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏硬度50HRC以上,60HRC以下。

了解了调质和热处理中HRC与HB的区别,在以后的机械零配件加工、模具加工制造过程中,再遇到有需要调质处理的产品,对我们来说就更易操作、更能了解产品的品质要求和加工特性。