钳工用什么方法可以提高钻孔精度

发布时间: 2015-05-09 10:09 作者: 浏览次数: 143 字号:

钻孔

对于钳工来说,钻孔是一项重要的基本操作技能,因此,钻孔精度的提高,是他们需要时刻关注的问题。在实际生产中,造成钻孔精度差的原因主要有是因为划线精度不高、钻头刃磨质量较差以及钻孔时没有找正或找正不准等等,下面我们就来根据提高钻孔精度的问题进行讨论。

提高钻孔精度可以从以下几个方面考虑。

1、刃磨好钻头

要想钻出好精度的孔,首先应该做的就是磨好钻头,刃磨的钻头不仅要保证顶角、后角以及横刃斜角,两主切削刃长度相等且对称钻头中心线对称、两主后刀面光滑。同时对于不同的情况,适当修磨棱边、前刀面、分屑槽等也是很必要的。

2、精确划线

精确划线,是保证尺寸准确的基础,所以在实际生产中,我们经常会使用到高度尺来精确划线,为保证线条的清晰均匀。同时还要注意划线基准面的选择,基准面要加工精确,还要保证本身的平面度以及相邻面的垂直度。

3、正确装夹

· 直径在6mm以下的孔:精度要求不高,可以使用手钳夹紧工件进行钻孔。

· 直径在6—10mm的孔:工件规则平整,可用平口钳夹持,保持工件表面与钻床主轴垂直。

· 直径较大的孔:必须将平口钳用螺栓压板固定。

· 直径在10mm以上的孔:应用压板夹紧的方法进行钻孔。

4、准确找正

装夹完成后,要进行找正,找正有静态找正与动态找正两方面:

· 静态找正:在钻床启动之前进行找正,使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正。这种方法适用于新手,容易掌握但是相对的精度较低。

·动态找正:在钻床启动后进行找正,在找正的同时,把一些不确定因素均考虑在内。这种方法虽然钻孔精度较高,但是对于操作者的要求也很高。

5、认真检测

在钻孔的过程中,误差是一定会存在的。为了减少误差,需要从各方面来采取措施。在采取这些措施后,还需要对孔的精度及时进行检测,确保孔的精度准确性,以便及时采取措施进行补救。