研磨的特点及分类

发布时间: 2015-05-09 08:49 作者: 浏览次数: 256 字号:

研磨

研磨是零件表面的光整、精密加工,利用涂覆或者压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在一定的压力下的相对运动完成加工。研磨与抛光是两种不同的加工方式,而相较于抛光,研磨所达到的表面光洁度较低。下面我们就来具体介绍一下研磨的特点以及分类。

一、研磨的特点

1、研磨尺寸精度高

研磨采用一种极细的微粉,在低速、低压下磨去一层极薄的金属。研磨过程中产生的热量很小,工件的变形也很小,表面变质层很轻微,因此可以获得精度很高的表面。

2、表面形状精度高

研磨的切削量很小,运动复杂,而且不受运动精度的影响,因此可获得较高的形状精度。另一方面,由于研磨的切削量很小,原先的位置误差不能得到全部纠正,因此研磨不能纠正零件的位置精度。

3、表面粗糙度小

零件和研具之间有一定相对运动,每一次运动轨迹不会与前一次运动轨迹重复,因此可以均匀地切除零件表面上的凸峰,降低表面粗糙度。

4、提高零件表面的耐磨性

研磨的表面粗糙度小,表面摩擦系数减小,有效接触面积增大,耐磨性得到提高。

5、提高零件表面疲劳强度

研磨表层存在压应力,有利于提高零件表面的疲劳强度。

6、工艺性好

研磨设备简单,制造方便;研磨不但适宜单件手工生产,也适合成批机械化生产;研磨可加工钢材、铸铁、各种有色金属和非金金属。例如可研磨玻璃、陶瓷、钻石等硬脆材料。

7、应用范围广

研磨广泛应用于现代工业生产中各种精密零件的加工,各种块规量具、光学玻璃、精密刀具、半导体元器件、精密配合表面等需要经过研磨加工。

二、研磨的分类

(1)按研磨剂使用的条件,可以把研磨分成三类:干研、湿研和半干研。

干研:干研可获得很高的加工精度和较低的表面粗糙度,但研磨效率较低,一般用于精研。

湿研:湿研的金属切除率高,高于干研5倍以上,但加工表面几何形状和尺寸精度不如干研,多用于粗研和半粗研。

半干研:粗、精研磨均可采用。

(2)按加工表面形状不同,可以把研磨分为平面研磨、外圆研磨、内孔研磨、球面研磨、螺纹研磨、成形表面研磨、啮合表面轮廓研磨等。

(3)按操作方法不同,可以把研磨分为手工研磨、机械研磨。