数控加工中加工顺序如何合理安排

发布时间: 2014-10-08 08:06 作者: 浏览次数: 159 字号:

数控加工

每种加工工艺都需要按照产品要求、加工条件、生产环境等原因来进行加工顺序的安排。加工顺序,又被大家称为工序,通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序。本文来具体说说数控加工中切削加工工序的合理安排。

一、加工顺序安排原则

1、基准面先行原则

用作精基准的表面应优先加工出来,因为定位基准越精确,装夹误差越小。

2、先粗后精原则

各个表面的加工顺率按照粗加工—半精加工—精密加工的顺序依次进行,逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度。

3、先主后次原则

零件的主要工作表面、装配基面应先加工,从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。次要表面可穿插进行,放在主要加工表面加工到一定程度后、最终精加工之前进行。

4、先近后远原则

通常情况下,工件装夹后,离刀架近的部位先加工,离刀架远的部位后加工,一遍缩短刀具移动的距离,减少空形成时间。而且还有利于保持坯件或半成品的刚性,改善其切削条件。

二、工序的划分

1、工序的定义

工序是工艺过程的基本单元。它死活一个或一组工人在一个工作地点,对一个或者同时几个工件连续完成的那一部分加工过程。划分工序的要点是工人、工件及工作地点三不变并加工连续完成。

2、工序划分原则

在数控车床上加工的零件,一般按工序集中原则划分工序。

(1)工序集中原则

工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容,从而工序的总数减少。采用工序集中原则有利于保证加工精度,特别是位置精度;提高生产效率;缩短生产周期和减少机床数量,但专用设备和工艺装备投资大,调整维修比较麻烦,产生准备周期较长,不利于转产。

(2)工序分散原则

工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序内进行,每道东旭的加工内容很少。采用工序分散原则有利于调整和维修加工设备和工艺装备、选择合理的切削用量且转产容易;但工艺路线较长,所需设备及工人人数多,占地面积大。

(3)工序划分的方法

按所用刀具划分:以用一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序,这种方法适用于工件的待加工表面较多,机床连续工作时间较长,加工程序的编制和检查难度较大等情况。
按安装次数划分:以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种方法适用于工件的加工内容不多的工件,加工完成后就能达到待检状态。