机加工中浮动去毛刺的优点

发布时间: 2013-04-01 08:25 作者: 浏览次数: 267 字号:

机加工浮动头

作为一项重要的应用技术,去毛刺的方法随着科学技术的发展也在不断发展中。浮动去毛刺是近几年发展起来的先进技术,主要使用于加工难加工的边、角、交叉孔以及不规则形状毛刺,可以有效降低对刀具和工件的损坏。那么,机加工中浮动去毛刺都有哪些优点呢?(下图为浮动去毛刺工具)

浮动去毛刺,主要是安装在数控加工中心或机器手上,让其自动去除毛刺,它能让浮动机构和刀具针对工件毛刺采取跟随加工,可以柔性对毛刺进行去除,不仅不会伤害到工件的表面质量和精度,还可以减少工件定位造成的误差,对于编程难度的降低起到很大作用。而且这套设备对于自动换刀,多工序加工有很好的表现,在数控加工中心中使用方便。

除此之外,浮动去毛刺还包含以下几个优势:

1、节省加工时间:浮动去毛刺避免了手工打磨去毛刺的费时费力,全部加工过程自动化,不仅节约了时间,还可以更好的提高了工件的精度。

2、节约人工成本:很多传统加工企业去毛刺就是依靠人工打磨,不仅浪费加工时间同时还提高了人工成本。运用浮动去毛刺可以更好的节省人工成本,减小手工操作中出现失误导致零件不合格率的产生。

3、保证工件外形美观:采用浮动机构,刀具可以根据工件的实际形状自动进行径向或者轴向的偏移。这样不仅能保证工件的美观,让去毛刺的效果一致;还可以避免刚性主轴去毛刺不均匀,程序复杂的问题产生。

4、不用考虑过载的问题:主轴采用压缩空气驱动,没有电线,可以保证操作者安全。

5、加工稳定性强:对于不同的材料,浮动去毛刺设备可以根据不同的材料预设浮动压力,让加工保持平稳。

6、提高了工作效率:浮动去毛刺设备安装十分简便,它可以直接安装在机床上,不需要任何附加的装置,同样,拆卸更换也很容易,这样一来极大的节省了安装时间,而且运用高速气动主轴,可以高效去飞边、毛刺、溢边,让加工效率提升很多。