机械零件加工怎么去毛刺

发布时间: 2012-06-28 10:02 作者: 浏览次数: 345 字号:

在对零件进行加工生产后常会出现毛刺,但是对于要求高精度的精密零件来说,这些毛刺会严重影响到零件之后的使用,所以,零件在交付使用之前,要对毛刺进行去除。那么,机械生产零件加工如何去掉毛刺呢?下面我们就来具体介绍几种常见的去毛刺方法。

1、电解去毛刺

这种去毛刺的方法是借助电能、化学能溶解阳极来达到的。涡轮流量计零件与直流电影的正极相连为阳极,成形工具与直流电源的负极相连为阴极,两极之间保持间隙,让电解液循环流动。

2、化学去毛刺

将整理好的零件放入金属溶液,零件表面金属会以离子形式转到溶液中。这些离子会附着在零件表面,形成电阻大、电导率小的膜层,保护工件不受到腐蚀,而毛刺由于高出表面,可以通过化学作用去除掉毛刺。这种去毛刺的方法被广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。对于难去除的内部毛刺和热处理后精加工的零件有很好的表现。

3、高温去毛刺

先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内,然后将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中,点火使混合气体爆炸,放出热量,将零件的毛刺烧掉,不会伤及零件。

4、滚磨去毛刺

将零件与磨料一同放入封闭的滚筒中,在滚筒转动的过程中,动态扭矩传感器、零件与磨料一起产生磨削,去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。

5、手工去毛刺

这种方法比较传统也是最费时、费力的。主要是通过人工用钢锉、砂纸、磨头等工具进行打磨。现在生产中最常用的是修边刀,它以逐步取代了这些传统的方法,使用起来更加简单方便,有效节约了成本,而且环保。

机械零件去毛刺

6、超声波去毛刺

这种去毛刺的方法主要是通过超声波产生的超声能量注入液体中,振动处于稀疏状态的液体时,会撕裂成很小的空穴,这些空穴在破裂的时候产生的大气压瞬间压力去除掉零件上的毛刺。超声波去毛刺并不适合所有的类型,它对于肉眼观察不到的围观毛刺有很好的表现,但是对于肉眼可见的、粘结性强的毛刺来说这种方法是行不通的。