导致数控机床撞刀的原因以及如何避免撞刀

发布时间: 2017-05-05 09:17 作者: 浏览次数: 135 字号:

机床撞刀这件事说大也大,说小吧,还真不小。机床一旦发生撞刀,瞬间就可能让十几万的刀具成为废品,严重的导致机床受损,甚至造成人员安全事故。

数控机床加工

工厂虽不至让工人赔偿,但这样的损失也令人痛心。

而且,机床撞刀不仅会让刀具报废,撞刀产生的震动也可能对机床自身产生不利影响,严重甚至导致机床精度下降等等。

所以,千万不要不把撞刀当回事。

在机床操作中,如果能了解撞刀产生的原因,提前预防,无疑会大大降低撞刀发生的概率。

导致机床撞刀的原因大致分为以下几类:

数控机床操作面板

一,数控程序错误

现在机床数控化水平很高,虽然数控技术为机床操作带来了很多便利,但同时也潜伏着一些危险,如程序编写出错导致的撞刀事件。

程序出错导致的撞刀有以下几种情况:

1、是参数设定错误,导致工序承接发生失误从而产生撞刀;

2、是程序单备注错误,导致程序输入有误而发生的撞刀;

3、是程序传输失误。简单来说就是程序重新输入或是已经发生修改,但机器仍旧按照就旧程序运行,从而导致撞刀。

对于程序上的失误导致的撞刀可以从这几个方面进行避免:

1、在程序写完之后对程序进行检查,避免参数错误。

2、程序单及时更新,并进行相应的检查核对。

3、加工前检查程序的详细数据,例如程序编写的时间和日期等,确定新程序可以正常运行之后再进行加工。

二、操作不当

操作不当导致机床发生撞刀是机床撞刀的重要原因之一,这种人为失误导致的撞刀大致分为以下几类:

1、刀具测量错误。在刀具测量上发生失误导致与加工不匹配从而发生撞刀。

2、刀具选择失误。在人为选择刀具的过程中容易对加工过程考虑不周,所选择的刀具过长或者过短,从而发生撞刀。

3、毛胚选择错误。在挑选加工毛胚时未考虑加工实际情况,毛胚过大或者因与程序设定毛胚不符合从而发生撞刀。

4、装夹失误。在加工过程中装夹不当也会导致撞刀的发生。

对于上述人为情况导致的撞刀可以从以下几个方面进行避免:

1、选择可靠的刀具测量仪器和测量方法。

2、在充分考虑加工过程和毛胚情况之后再选择刀具。

3、在加工前根据程序设定选择毛胚,并对毛胚尺寸、硬度等数据进行核对。

4、装夹过程结合实际加工情况,避免操作失误。

三、其他原因

除了上述情况外,一些其他的意外情况也可能导致机床撞刀,如突然的断电、机床自身故障或者工件材料存在缺陷等等。

对此类情况,需要提前做好预防,如定期检修机床和相关设施,对工件进行严格把关等。

机床撞刀无小事,细心谨慎为法宝。了解机床撞刀的原因,根据实际加工情况进行针对性的预防,相信即使是新手也能应对自如。