对于钳工来说，钻孔是一项重要的基本操作技能，因此，钻孔精度的提高，是他们需要时刻关注的问题。在实际生产中，造成钻孔精度差的原因主要有是因为划线精度不高、钻头刃磨质量较差以及钻孔时没有找正或找正不准等等，下面我们就来根据提高钻孔精度的问题进行讨论。
提高钻孔精度可以从以下几个方面考虑。
1、刃磨好钻头
要想钻出好精度的孔，首先应该做的就是磨好钻头，刃磨的钻头不仅要保证顶角、后角以及横刃斜角，两主切削刃长度相等且对称钻头中心线对称、两主后刀面光滑。同时对于不同的情况，适当修磨棱边、前刀面、分屑槽等也是很必要的。
2、精确划线
精确划线，是保证尺寸准确的基础，所以在实际生产中，我们经常会使用到高度尺来精确划线，为保证线条的清晰均匀。同时还要注意划线基准面的选择，基准面要加工精确，还要保证本身的平面度以及相邻面的垂直度。
3、正确装夹
· 直径在6mm以下的孔：精度要求不高，可以使用手钳夹紧工件进行钻孔。
· 直径在6—10mm的孔：工件规则平整，可用平口钳夹持，保持工件表面与钻床主轴垂直。
· 直径较大的孔：必须将平口钳用螺栓压板固定。
· 直径在10mm以上的孔：应用压板夹紧的方法进行钻孔。
4、准确找正
装夹完成后，要进行找正，找正有静态找正与动态找正两方面：
· 静态找正：在钻床启动之前进行找正，使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正。这种方法适用于新手，容易掌握但是相对的精度较低。
·动态找正：在钻床启动后进行找正，在找正的同时，把一些不确定因素均考虑在内。这种方法虽然钻孔精度较高，但是对于操作者的要求也很高。
5、认真检测
在钻孔的过程中，误差是一定会存在的。为了减少误差，需要从各方面来采取措施。在采取这些措施后，还需要对孔的精度及时进行检测，确保孔的精度准确性，以便及时采取措施进行补救。
