随着科学技术的发展，数控化已经被广泛的应用于机械加工中。数控化的设备不仅能够提高机械加工的生产效率与加工质量，同时还能推进机械加工行业的智能化。不过由于工件与刀具之间存在特定的周期性运动，在加工中会有振动产生。那除此之外，还有哪些是造成机械加工中振动产生的原因呢？下面我们就来具体介绍一下。
1、自由振动产生的原因
由于切削力的变化而产生的振动就是自由振动，这种振动可以在发现的瞬间得到减弱，对工件的影响不大。
自由振动产生的原因主要与外界环境有很大关系，外界环境的影响会导致切削力发生突然性的变化。它所产生的冲击力对于整个系统的平衡有很大的影响。从而产生自由振动，这就是在没有约束以及激励的条件下产生的振动。
2、自激振动的产生原因
自激振动是工艺系统内部自发生的，呈现一种周期性的振动现象，这种振动对于机械加工产生的影响很严重。
自激振动的产生大多不会因为外界的环境周期影响，主要是因为系统内部的周期性变化所产生的。在一般的情况下，机械加工过程中的工件会随着刀具产生相对运动，这时就会产生一定的振动波纹，影响机械加工生产。
3、受迫振动产生的原因
系统内外干扰而导致的振动就是机械加工中的受迫振动，这种振动会在一定时间内保持固定的振幅，因此，这种振动对于加工产生的影响也很严重。
外界的持续影响导致机械加工过程的内外系统共同受到影响而产生的振动。外部影响指的是设备在附近或者其他机器、机床工作的过程中产生的振动。通过地基传给设备，这种影响不可抵制。
而且内部影响的原因有很多：设备自身电机的运转、齿轮的高速回旋、设备结构的曲线以及切削过程等，但是也需要注意的是，机械加工与一般施工过程中机械受迫振动的情况是一致的。
