常见的获得机械零件加工精度的方法

发布时间: 2011-06-04 08:19 作者: 浏览次数: 520 字号:

机械零件

在机械加工行业,机加工零件的加工精度是每个人都关注的问题。机加工精度是零件在加工后的集合参数的实际值与理论值的相近程度。我们知道,这两个值越相近,加工的精度越高。在生产时,理论值我们可以从图纸或者客户需求中了解到,但是生产的零件加工的实际值需要我们了解获得方法,来判断零件的精度。
在机械加工中,获得尺寸精度的方法主要有五种,分别为:试切法、调整法,定尺寸刀具法,自动控制法和主动测量法等等。下面我们就来针对这五种方法具体介绍一下。

1、试切法

试切法的步骤为试切—测量—调整—再试切,对被加工尺寸反复进行可以达到要求精度为止的加工方法。使用试切法不需要复杂的装备,加工的精度主要取决于工人的技术水平以及量具的精度,经常使用在单件小批量的生产中。

2、调整法

调整法按照零件规定的尺寸预先对机床、夹具、刀具以及工件的相互位置进行调整,并在加工一批零件的过程中,让这个位置保持不变,以保证零件加工尺寸精度的加工方法。调整法的一大好处是生产效率高,但是这种方法对于调整工的要求相对也较高,不过对操作工的要求并不高,在实际生产中常用于大批量生产中。

3、定尺寸刀具法

定尺寸刀具法具有一定的形状和尺寸精度的刀具进行加工,使加工表面达到要求的形状和尺寸的加工方法。例如我们常见的钻头、铰刀、键槽、铣刀等刀具的加工,即为定尺寸刀具法。这种方法的生产效率较高,加工精度较稳定,可以广泛使用与各种生产类型。

4、自动控制法

自动控制法把测量装置,进给装置和控制机构组成一个自动加工系统,使加工过程中的尺寸测量,刀具补偿以及切削加工全部自动完成。这种方法生产效率高,精度稳定。

5、主动测量法

主动测量法在加工过程中,一边加工一边测量尺寸,并将测量记录与设计的要求进行比较后,或使机床工作,或使机床停止工作的加工方法,这种方法生产效率高,适用于批量生产。